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淮北合眾機(jī)械設(shè)備有限公司
Huaibei Hezhong Mechanical Equipment Co., Ltd

帶式輸送機(jī)膠帶跑偏原因分析及調(diào)整方法探索

發(fā)表時間:2024-04-24 11:14


       隨著現(xiàn)代化礦井的建設(shè),帶式輸送機(jī)被廣泛的使用在礦山的井下采掘巷道及礦井地面篩選系統(tǒng)中。帶式輸送機(jī)作為現(xiàn)代化煤礦生產(chǎn)中主要運(yùn)輸設(shè)備,由于運(yùn)輸能力大、結(jié)構(gòu)較簡單、便于維修、工作阻力小、能耗小、運(yùn)行費(fèi)用低、便于井下采掘延伸或回采作業(yè)等特點(diǎn),在煤礦原煤運(yùn)輸系統(tǒng)中應(yīng)用廣泛。輸送帶跑偏運(yùn)轉(zhuǎn)在輸送機(jī)運(yùn)行中經(jīng)常可引起皮帶漏料,嚴(yán)重的可導(dǎo)致皮帶導(dǎo)翻轉(zhuǎn),發(fā)生事故,影響生產(chǎn)。甚至導(dǎo)致輸送帶邊刮傷,嚴(yán)重的可將皮帶撕裂。經(jīng)常的跑偏磨損可使膠帶帶寬減小,運(yùn)輸能力大幅下降,降低輸送帶使用壽命。膠帶機(jī)運(yùn)輸作為生產(chǎn)環(huán)節(jié)中不可缺少的一一環(huán),膠帶機(jī)不能正常運(yùn)行直接影響生產(chǎn)。所以,輸送機(jī)出現(xiàn)跑偏,必須及時調(diào)整。另外,由于輸送帶的成本占整臺輸送機(jī)的比例較大,因此輸送機(jī)跑偏不但影響生產(chǎn),還縮短輸送帶的使用壽命,造成重大的經(jīng)濟(jì)損失。

一、帶式輸送機(jī)膠帶跑偏原因分析
1、驅(qū)動部、機(jī)身中心線偏差,托輥軸線與輸送帶中心線不垂直
       輸送機(jī)安裝時,驅(qū)動部、機(jī)身和機(jī)尾傳動滾筒軸線同膠帶中心線不垂直,或托輥與輸送機(jī)中心線不垂直,牽引力就分解為一個膠帶運(yùn)行方向的力和一個橫向的分力,導(dǎo)致膠帶橫向跑偏。另外,機(jī)架歪斜也能導(dǎo)致膠帶跑偏,機(jī)架歪斜分為機(jī)架兩邊高低水平傾斜和兩邊錯步。
2、受力點(diǎn)不均勻造成膠帶跑偏
       由于受料處多成槽型,膠帶落料點(diǎn)不均勻,物料有時會落在膠帶的一側(cè),在物料重力分力的影響下,膠帶可發(fā)生跑偏。
3、膠帶制造問題及使用中出現(xiàn)的問題
       從我們使用過的輸送帶來看,制造質(zhì)量參差不齊,組織不均勻。使用中邊緣磨損、重新制作的接頭歪斜、接頭中心不對稱、新舊膠帶混接等問題使輸送帶兩側(cè)邊所受拉力不一致而導(dǎo)致跑偏。
4、輸送帶的張緊力不夠
       在多數(shù)輸送機(jī)中,都設(shè)有張緊力補(bǔ)償裝置。而膠帶在運(yùn)行中,由于負(fù)荷劇烈變化,會使膠帶的張緊力補(bǔ)償不足,造成膠帶松弛而受力不均勻,使膠帶跑偏??缮炜s式膠帶機(jī)在抻尾或縮尾作業(yè)后,膠帶未及時張緊調(diào)整,造成膠帶張緊力不夠。
5、清掃器對膠帶跑偏的影響
       清掃器不能正常工作,膠帶清掃不干凈,煤粉會隨著膠帶的運(yùn)行粘在滾筒或托輥上,使?jié)L筒或托輥局部簡徑變大,造成膠帶受力不均,產(chǎn)生跳動和軸向分力,從而造成膠帶跑偏。滾筒上粘的貨多時,如果不及時清理,嚴(yán)重時還可造成斷帶事故發(fā)生。

三、帶式輸送機(jī)膠帶跑偏調(diào)整方法探索
1、提高膠帶機(jī)的安裝質(zhì)量。
膠帶跑偏主要原因是安裝質(zhì)量問題,為了減少膠帶跑偏現(xiàn)象,就應(yīng)從設(shè)備的安裝和調(diào)試抓起,我們在安裝與調(diào)試過程中采取了以下措施:
①安裝前,確定好輸送機(jī)安裝中心線,將這些基準(zhǔn)點(diǎn)在幫頂相應(yīng)的位置上標(biāo)志出來,按施工要素打好預(yù)埋基礎(chǔ),把膠帶機(jī)巷道的底板平整好。
②安裝時,根據(jù)巷道的具體情況,先里后外布置機(jī)件。按機(jī)尾、機(jī)身(中間架)、儲帶倉、機(jī)頭傳動裝置的順序逐一放置到安裝地點(diǎn)。
③根據(jù)確定的基準(zhǔn)點(diǎn),操平找正。首先安裝固定部件,如卸載部、驅(qū)動部、儲帶倉、機(jī)尾等部件,各個滾筒要操平找正。安裝后,要保持機(jī)頭、機(jī)尾及各滾筒中心線應(yīng)在同一直線上,輸送機(jī)托輥和各滾筒的中心線保證與輸送機(jī)的中心線垂直,機(jī)頭架和傳動裝置的底座應(yīng)緊固在堅實的基礎(chǔ)上,以保證輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。
④穿好輸送膠帶后,給膠帶足夠的張緊力,進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)中沿途要安排人觀察皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,發(fā)現(xiàn)跑偏等現(xiàn)象及時調(diào)整。
⑤儲帶倉固定折返輥部分調(diào)偏主要靠滾筒底座頂絲調(diào)整,調(diào)整時,面朝膠帶運(yùn)行方向觀察膠帶跑偏方向,調(diào)緊跑偏側(cè)的頂絲即可。
⑥張緊車的調(diào)偏除上述方法外,我礦在張緊車后面兩側(cè)分別固定起重機(jī),用以調(diào)整張緊車兩側(cè)張緊力,從而達(dá)到調(diào)偏作用。判斷方法是:膠帶往哪側(cè)跑偏就張緊哪側(cè)的起重機(jī)。
⑦儲帶倉的調(diào)偏可適當(dāng)調(diào)整托輥位置來實現(xiàn)。因安裝條件等情況限制下,也可以在儲帶倉內(nèi)設(shè)置幾個防跑偏立輥,但在實際使用中盡量少使用這種調(diào)偏方式。因為這種調(diào)偏方式在實際使用中對膠帶還是有很大傷害。
2、針對落料點(diǎn)不均勻造成的跑偏,我們多采用調(diào)整下貨口下貨方向、加裝導(dǎo)料槽等方法。將下貨方向調(diào)整和膠帶運(yùn)行方向一致。
3、因為膠帶接頭不正造成的跑偏,用調(diào)整的方法無法徹底解決時,可從新做接頭。對膠帶長期磨損造成的輸送帶兩側(cè)邊所受拉力不一致而導(dǎo)致跑偏,要及時更換膠帶。
4、對于機(jī)身部分的調(diào)整,由于受到巷道高低凸凹的影響,無法保證膠帶機(jī)平直的安裝要求,為了減少這種先天條件的影響,我礦多采用將皮帶架吊掛起來,調(diào)平調(diào)直皮帶的方法解決。這種方式,除了彌補(bǔ)巷道高低起伏的影響外,還可以在實際使用中配合跑偏輥減少對皮帶架的磨損。膠帶跑偏時的調(diào)整方法:面向膠帶運(yùn)行方向,膠帶往哪側(cè)跑偏,就調(diào)整那側(cè)托輥向膠帶運(yùn)行方向調(diào)整。上下膠帶的調(diào)整及滾筒的調(diào)整都適合這種判斷方法。
5、皮帶落貨和滾筒粘貨造成的跑偏,可以在膠帶回程設(shè)置三角清掃器,另一個是在滾筒前安裝刮料清掃器,還有在皮帶頭設(shè)置多道清掃器,以解決由于這種原因造成的皮帶跑偏。掌握原則:跑大不跑小。
6、輸送機(jī)的膠帶張緊力不夠,使膠帶的穩(wěn)定性差,受外力干擾的影響就越大,嚴(yán)重時會產(chǎn)生打滑現(xiàn)象。對于使用重錘張緊裝置的帶式,運(yùn)輸機(jī)可添加配重來解決,但要注意不應(yīng)添加過多配重,以免使皮帶承受不必要的過大張力而降低皮帶的使用壽命。對于使用螺旋張緊或液壓張緊的帶式運(yùn)輸機(jī)可調(diào)整張緊行程來增大張緊力。掌握原則:跑松不跑緊。
7、對膠帶機(jī)因巷道高低起伏變化,發(fā)生的跑偏,一方面,要調(diào)整機(jī)架中心及左右水平,另一方面要在洼兜地點(diǎn)加裝壓帶裝置或中間導(dǎo)向裝置,沿途布置防跑偏立輥等措施。

       帶式輸送機(jī)膠帶跑偏是礦井常見問題,直接影響現(xiàn)代化礦井的正常生產(chǎn)。通過對膠帶輸送機(jī)膠帶跑偏原因的分析及調(diào)整方法的探索,在膠帶機(jī)安裝、維護(hù)等方面加強(qiáng)對帶式輸送機(jī)跑偏問題的重視,在使用過程中加強(qiáng)對膠帶機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)。發(fā)生跑偏現(xiàn)象,正確分析跑偏原因,及時采取正確的調(diào)整辦法,減少跑偏,延長輸送帶的使用壽命,保證帶式輸送機(jī)安全高效穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。

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